1.冷軋設備潤滑常見故障分析

冷軋設備的潤滑故障可以追溯到設計的原因，但是本文只針對其在管理階段出現的潤滑故障進行分析。具體來說，冷軋設備的潤滑故障主要包括以下幾個方面：

1.1 潤滑系統狀態故障

設備經過一段時間的運轉之后，總會出現一定的問題。潤滑系統也是如此，當其運轉一定的時候之后，其潤滑泵、密封件往往會出現損害、松動、老化等現象，如果是不及時解決這些問題，其將成為很大的安全隱患，甚至可能引起設備的安全事故。

1.2 清潔工作不到位

潤滑系統由于用到了油，必須要對其進行定期的清洗，只有保證其潤滑系統與加油裝置的良好工作狀態，對損壞的元件進行及時更換的話，才能保證設備的正常運轉。

1.3 自動監控失靈

設備往往自帶著一定的潤滑系統的自動監控裝置，而如果工作人員過分以來與自動監控系統的話，一旦其失靈，潤滑系統的狀態將無法正常的傳達，這樣就會直接影響到設備運轉效率以及安全性。

1.4 人為因素的影響

設備的管理人員也是導致潤滑故障發生的一個主要的原因，如果其缺乏相關的方面的知識，對潤滑系統進行改動的時候，就會對潤滑系統的性能造成很大的影響。除此之外，工作人員或是沒有嚴格按照相關的操作規范、要求進行操作的時候，也會帶來一定的潤滑系統的故障，從而影響設備的使用效果。

2.完善冷軋設備潤滑管理的措施

2.1 轉變觀念

潤滑管理在整個養護管理體系中是一個重要的方面，但是由于其并不能為企業帶來直接的效益，所以很多企業在觀念上忽視了對于潤滑設備的管理。其實潤滑管理對于企業設備的使用效率和使用時間有著很大的影響，如果不加以重視的話，將會導致的成本中的折舊費用大大增加，超過預期，這樣就會給企業帶來損失。為了更好的完善冷軋設備潤滑管理的水平，就需要加強企業管理者對潤滑管理的重視，改變以往的觀念，加強在這方面的資金投入，這樣才能更好地提高企業的經濟效益，延長設備的使用年限。

2.2 加強對潤滑系統的清潔

設備的潤滑系統不能進行及時清潔會影響到你潤滑的效果，為此企業應該加強設備潤滑清潔工作，定時對潤滑系統進行清潔；在進行清潔的時候還需要對潤滑系統、加油裝置等工作狀態等方面進行檢驗，一旦發現零件出現問題的話，要進行及時的更換，這樣才能更好地提高冷軋設備潤滑管理的水平。

2.3 設立專門潤滑管理部門

潤滑管理對于設備的運行有著重要的影響，不但影響到設備的運行安全，還直接影響到企業的經濟效益。為此，企業應該設立專門的潤滑管理部門，派專人對設備的潤滑系統進行必要管理，并對潤滑系統采取定期加油制度，并做好相關的記錄，存檔工作，這樣才能保證設備的運行效果。

2.4 加強工作人員的潤滑管理意識

雖然制度上的管理和約束對于冷軋設備的潤滑管理有著重要的作用，但是人始終是其中最重要的因素，為此，企業要對工作人員進行必要的潤滑管理方面的培訓，使工作人員能夠了解冷軋設備潤滑的意義、內容、注意事項等，這樣才能更好地指導其實際的潤滑管理工作，保證企業設備的正常運轉，實現安全生產，提高企業的經濟效益。