用脂部位溫度的高低及溫度變化的幅度，對脂的潤滑作用和使用壽命有明顯的影響。溫度越高，脂的使用壽命越短。如對一些脂每當軸溫升高10~15℃，潤滑脂的氧化速度平均增長一倍，脂的壽命降低1/2。這是基礎油蒸發損失、氧化變質和分油加劇的緣故。當溫度達到脂稠化劑的熔點或稠化劑纖維骨架維系基礎油的臨界點時，膠體結構將完全破壞，潤滑脂不能繼續使用。溫度變化幅度大且變化頻繁，則其分油現象講更為嚴重，當基礎油損失達到50%~60%時，潤滑脂將喪失潤滑能力。在高溫部位潤滑時，要求潤滑脂抗氧性能好、熱蒸發損失小、滴點高。在低溫下使用的潤滑脂，應選擇低啟動力矩、相似粘度小的脂。

溫度對潤滑脂的使用性能影響很大。溫度升高時，潤滑脂的稠度和相似粘度變小。不同品種的潤滑脂，其稠度和相似粘度的變化不相同，因此他們的使用溫度范圍也不一樣。一般來說，軸承外圈溫度比內圈溫度低15℃左右。在中低速(3000~5000r/min)工作的軸承溫度與內部介質的溫度近似。

潤滑脂的使用溫度應該至少低于其滴點20~30℃。潤滑脂在使用部位的最高溫度下不發生軟化流失，是選用的重要指標之一。礦油潤滑脂的最高工作溫度在120~130℃以下，更高一些的工作溫度應選用合成脂。在使用溫度高時，應該選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂。在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎油的脂。一般來說，溫度處于-30℃以下，必須使用合成油的潤滑脂，特別是一些儀表微型軸承，氣動力太小，選用潤滑脂時要特別注意。合成油潤滑脂的最低的極限溫度是-80℃。

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