有不少用戶在使用液壓設(shè)備時，都比較注重使用品牌貨。比如，我國陶瓷產(chǎn)業(yè)用的是世界上最先進(jìn)的設(shè)備及進(jìn)口其最好的品牌液壓油等潤滑油。可是，在使用和管理的過程中，由于低估了設(shè)備潤滑管理及污染控制的必要性和重要性，忽略了對油液污染的有效控制，結(jié)果，仍未能充分發(fā)揮這些先進(jìn)技術(shù)的潛在優(yōu)勢，吃了不少苦頭。請看以下的具體表現(xiàn)：

1993年，正當(dāng)我國陶瓷產(chǎn)業(yè)產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)品供不應(yīng)求的時候，廣東省佛山市石灣某陶瓷廠有一臺價值數(shù)百萬元進(jìn)口液壓自動壓磚機(jī)，因?yàn)橛鸵何廴緡?yán)重，企業(yè)潤滑管理較差，結(jié)果，造成主油泵壞了。當(dāng)時，廠家在國內(nèi)市場上無法購買到國外相關(guān)型號的產(chǎn)品，需要從國外訂購進(jìn)口。結(jié)果，這個企業(yè)為了更換一個進(jìn)口配件，不僅被迫要停產(chǎn)三個月，還要高價購買進(jìn)口配件，至于停機(jī)怠工、交貨失時、增加企業(yè)的維修費(fèi)用成本等經(jīng)濟(jì)損失更是不可估量。

在使用液壓設(shè)備的過程中，當(dāng)設(shè)備還沒有發(fā)生故障的時候，有的用戶往往會忽略了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。認(rèn)為“機(jī)不壞就不換油”。“能動則用”。直至等到主油泵壞了，才發(fā)現(xiàn)設(shè)備的在用油里含有大量的銅、鐵等金屬顆粒。對設(shè)備采取事后治理“壞了修”的現(xiàn)象十分普遍。

當(dāng)液壓設(shè)備發(fā)生故障之后，用戶往往是“十萬火急”。有的要么認(rèn)為，油品供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量有問題；有的要么又認(rèn)為，設(shè)備供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量有問題。能夠真正從自身使用和管理過程中找問題（如潤滑管理是否合理？污染控制是否有效？）的用戶卻少之又少。

從我國建陶業(yè)等相關(guān)企業(yè)的情況來看，過去二十年，我國建陶等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展速度迅猛，這是人們所意料不到的。隨著液壓傳動技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)備潤滑管理與污染控制要求越來越高。原液壓油污染度“重量法” 已經(jīng)被現(xiàn)代計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)：“計(jì)數(shù)法”ISO4406及NAS1638（微米粒徑、數(shù)量多少/毫升）所取代。但是，由于我國企業(yè)的設(shè)備潤滑管理與污染控制方面比較滯后，建陶液壓自動壓磚機(jī)液壓系統(tǒng)和流體因受到污染物的嚴(yán)重影響，實(shí)際上，已經(jīng)給許多企業(yè)帶來了不少麻煩，突然而來的液壓故障，使許多企業(yè)束手無策，造成了不少意外的損失，付出了沉重的代價。估計(jì)“污染磨損的總費(fèi)用”支出損失的代價，要比壓機(jī)全年多次換油（或超濾油）的總費(fèi)用要高出2—10倍以上。

企業(yè)對液壓自動化壓磚機(jī)采取事后治理“壞了修”的現(xiàn)象仍十分普遍。“維修第一、維護(hù)第二”的傳統(tǒng)管理思維、意識和管理模式至今還沒有從根本上得到改變。企業(yè)的設(shè)備潤滑管理與污染控制問題積重難返。有不少企業(yè)雖然對設(shè)備的在用油液一年更換一到兩次，有的企業(yè)雖然一年也換油超濾凈化處理一到兩次，但只是“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。“設(shè)備不壞就不換油”，只可治標(biāo)而不能治本。

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