冶金行業主要用脂包括鋰基脂（含極壓鋰、二硫化鉬鋰基脂等）、復合鋰基脂（含極壓復合鋰、軋輥脂、燒結機脂、連鑄機脂）、復合鋁基脂、聚脲基脂、復合磺酸鈣基潤滑脂。

對于使用流失現象原因分析：

1.化學氧化原因

由于在潤滑部位受摩擦及空氣的影響，基礎油和稠化劑被氧化，導致潤滑脂的皂結構被破壞，使用中出現軟化流失。對于不同的抗氧劑，其使用也存在較大差異。

2.物理剪切原因

由于摩擦部位的運轉，潤滑脂不斷受到剪應力的影響，使皂結構受到破壞，潤滑脂軟化流失。

3.機械雜質原因

主要是摩擦部件運動而產生的磨耗顆粒、環境粉塵等，這些雜質能加速潤滑脂的氧化產生有機酸，從而破壞脂的結構，造成潤滑脂失效。

4.使用不當原因

如選脂不當，或加脂量太多，運行后脂溢出流失，或者設備超負荷運轉等。

5.環境溫度原因

不同類型的潤滑脂對溫度的耐受性及敏感性存在巨大的差異。根據測試，復合磺酸鈣基脂對溫度最不敏感，隨溫度升高錐入度變化最小，而鋰基脂變化最大。

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