金屬加工液中也需要添加消泡劑
消泡劑適用于各行各業，不同的消泡劑在各行業發揮著相應的作用，切削液應用在加工金屬的時候會與大量空氣接觸，導致很多氣泡的產生，泡沫產生后與切削液表面的活性物質形成吸附膜，不僅難以消除還會影響到加工產品的質量和精度。
切削液起泡有哪些原因呢？
1、水質相對較軟，軟化水和含堿水在一定程度上增加了液體中的泡沫。
2、如果流體循環泵沒有密封嚴實也會增加液體中的泡沫。
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越來越多的氣泡聚集，導致大量氣泡。
4、切削液罐的體積太小，導致切削液停留時間不足。
5、系統的設計不合理，特別是回流管和儲液罐的布局不合理。儲罐設計中直角太多，或者切削液的噴嘴角度太直。
6、外部因素也是會影響液體中出現氣泡，例如清潔劑污染切削液和雜質滲入。
金屬加工液消泡劑由改性聚醚和含氟原料通過特殊工藝復配而成，易溶于水，耐高溫，耐強酸強堿、高剪切力和高壓等條件，可以連續保持消泡和抑泡的功效。
金屬液消泡劑不會浮在油性液體的表面，在車削、銑削、刨削、磨削、齒輪加工、螺紋加工等加工環節中被廣泛的運用。
這種消泡劑對于氣泡抑制的時間長而且不會影響到切削液的潤滑和冷卻性能.，是一種多功能消泡劑。
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