在機械加工中，不同的加工步驟對切削液的使用有不一樣的要求。當工件的粗、精加工分開進行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。

粗加工：切削液的冷卻作用較重要

水性切削液廠家發現粗加工時，通常切削的背吃刀量和進給量都比精加工要大，所以會遇到更大的切削阻力并產生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯的選擇。可選擇水溶性切削液廠家長壽命環保切削液,長壽命環保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。水性環保切削液含特殊的極壓添加劑和油性劑，具有極佳的極壓性和潤滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護刀具，減少刀具的磨損，大大延長刀具使用周期，降低使用成本。

當銑削對象為形狀不規則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續加工方式時，由于切削速度比連續均勻加工要低，切削熱的影響相對較小，潤滑和冷卻作用可以更加均衡地進行考慮。內部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

水性切削液廠家認為對難加工材料和有色金屬進行粗加工時，由于表面粗糙度要求不高，以及會留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

對鑄鐵及脆性有色金屬進行粗加工時，一般不使用切削液。因為這種材料會產生細小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動狀態。水性切削液廠家發現流動過程中，由于沉積作用，會堵塞一些細小的切削液輸送管道，或粘附在機床的運動部件上。另外，切屑還會與鑄鐵發生化學反應，造成切削液變質，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。

精加工：高速低速的不相同影響切削液選擇

精加工較顯著的特點是切削速度高，切削力小，切屑變形產生的切削熱比刀具后刀面摩擦產生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。發現切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區域，就起不到應有的作用。那樣，刀具極易出現后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。水溶性切削液廠家發現高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發物，影響工人的健康。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高，可選用長效乳化液,長效乳化液對金屬表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性， 長效乳化液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬于環保乳化切削液。針對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

而低速精加工時，因為摩擦程度和產生的熱量較低，不容易出現高速精加工中的有毒有害物質問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，水溶性切削液廠家認為使用油基切削液是比較合適的。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行低速精加工時，應該選用非活性極壓切削油。