如何延長金屬切削乳化液的使用壽命？
乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進而能加大切削速度和進給量，提高生產率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢等污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統的設計，如乳化液流量、施加方式和系統容積等有關。
乳化液是金屬加工行業重要的潤滑劑，其質量的好壞將直接影響到加工件。因此，企業基本上都十分重視對生產過程中的乳化液處理。常用的方法是使用集中循環處理乳化液的系統，因為其性能指標易于控制，質量易于保證，使用壽命延長。
處理系統可保證整個生產線，乃至整個車間乳化液供應的穩定，提高加工質量和勞動生產率，同時集中循環系統可相對改善工作環境，廢液與切屑的集中處理，可節省人力和物力，降低勞動力成本。
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